अपने हाथों से प्लेट आसवन स्तंभ कैसे बनाएं। डू-इट-खुद आसवन स्तंभ: डिजाइन और निर्माण तकनीक

स्कूल के पाठ्यक्रम से हम जानते हैं कि परिशोधन प्रक्रिया घटक भागों के बार-बार वाष्पीकरण और संघनन के माध्यम से जटिल मिश्रणों को घटकों में अलग करने की प्रक्रिया है। परिणाम आदर्श रूप से शुद्ध घटक हैं, जिनके एकत्रीकरण की विभिन्न अवस्थाओं में संक्रमण का तापमान तदनुसार भिन्न होता है।

इस सरल प्रक्रिया का उपयोग गैसोलीन, केरोसिन, शुद्ध ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के उत्पादन में किया जाता है। सुधार इथेनॉल, या एथिल अल्कोहल का उत्पादन करने के लिए फ़्यूज़ल तेल और एल्डिहाइड अंशों को अलग करने में भी मदद करता है।

यह प्रक्रिया आसवन स्तंभों में की जाती है, जिसका डिज़ाइन 96% तक की शुद्धता वाला उत्पाद बनाने की अनुमति देता है। आप अपना स्वयं का निर्माण कर सकते हैं शराब बनाने की मशीन, सीधे हाथ होना, कार्बनिक रसायन विज्ञान का न्यूनतम ज्ञान और अपने स्वयं के उत्पादन की उच्च गुणवत्ता वाली शराब का आनंद लेने की इच्छा।

आजकल आप बस एक सुधार कक्ष खरीद सकते हैं, लेकिन हम एक अलग रास्ता अपनाएंगे। हम अपने हाथों से एक लघु आसवनी को इकट्ठा करेंगे।

उस प्रक्रिया के नाम से जिसने कॉलम को अपना नाम दिया, यह स्पष्ट है कि निरंतर सुधार अंदर होता है, और कॉलम स्वयं उन सामग्रियों से बना होता है जो प्रक्रिया के घटकों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं।

काम कर रहे तरल पदार्थ, अनाज, जामुन, फल ​​आदि से युक्त मैश को आसवन क्यूब में डाला जाता है। और उबलते तापमान पर ले आएं। जैसे ही कार्यशील द्रव उबलता है, अल्कोहल युक्त वाष्प निकलता है, जो तरल से हल्का होता है और इसके कारण पाइप में ऊपर उठता है, जहां यह ठंडा होता है।

ठंडा होने पर, गर्म भाप स्तंभ की दीवारों पर घनीभूत हो जाती है और तरल के रूप में आसवन घन में वापस चली जाती है, लेकिन रास्ते में उसे गर्म भाप के एक नए हिस्से का सामना करना पड़ता है। जिन घटकों का क्वथनांक कार्यशील द्रव से नीचे होता है वे फिर से वाष्पित हो जाते हैं, ऐसे घटकों में एथिल अल्कोहल भी शामिल है।

प्रक्रिया का सार यह है कि पदार्थों को उनके वाष्पीकरण और संघनन बिंदुओं के स्तर के अनुसार एक ऊर्ध्वाधर स्तंभ के साथ वितरित किया जाता है। स्थिरता से लगभग 75% ऊंचाई पर, वाष्प एकत्र होते हैं एथिल अल्कोहोल- यहां अंतिम उत्पाद के साथ कंटेनर में इन्हीं वाष्पों को निकालने के लिए एक पाइप स्थापित किया गया है।

स्तंभ के ऊपर, एल्डिहाइड और डाइमिथाइल कीटोन के जहरीले वाष्पशील वाष्प केंद्रित होते हैं और एक आउटलेट पाइप के माध्यम से वायुमंडल में छोड़े जाते हैं; एथिल स्पिरिट वाष्प की सांद्रता के गठन के नीचे, फ़्यूज़ल तेल और अन्य अंश जमा होते हैं, जिनका क्वथनांक क्वथनांक से अधिक होता है इथेनॉल का.

अधिक से अधिक लोगों को यह समझ आ रहा है कि स्टोर से खरीदी गई शराब उन पैसों के लायक नहीं है जो वे इसके लिए मांगते हैं: गुणवत्ता कम है और कीमतें बहुत अधिक हैं। इस कारण से, हमारे देश में अधिक से अधिक "चंद्रमा" दिखाई दे रहे हैं। वे आदिम चांदनी चित्रों से शुरू करते हैं, लेकिन बहुत जल्दी ही अपने हाथों से एक पूर्ण आसवन स्तंभ बनाने के विचार पर आते हैं। लेकिन ऐसा करना उतना आसान नहीं है जितना पहली नज़र में लगता है।

आसवन स्तंभ की एक जटिल संरचना होती है. भविष्य में यह अच्छी तरह से काम कर सके, इसके लिए इसके मापदंडों की सटीक गणना की जानी चाहिए। केवल इस मामले में ही वास्तव में संतुलित प्रणाली बनाने पर भरोसा करना संभव होगा घरेलू इस्तेमाल.

इससे पहले कि आप ऐसा करें आसवन स्तंभअपने हाथों से चांदनी बनाने के लिए, आपको इसके प्रत्येक तत्व के मापदंडों की सावधानीपूर्वक गणना करने की आवश्यकता है, और फिर गणना के अनुरूप सभी आवश्यक घटकों को खरीदना होगा।

दराज और नोजल की विशेषताएं

वस्तुतः यह आसवन स्तम्भ का मुख्य तत्व है. कॉलम के अन्य सभी पैरामीटर पाइप पैरामीटर पर निर्भर होंगे।

अपने हाथों से अल्कोहल कॉलम बनाते समय क्रोमियम-निकल स्टील पाइप का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह तथाकथित खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील है। इस तथ्य के कारण कि यह मिश्र धातु रासायनिक दृष्टि से पूरी तरह से तटस्थ है, यह अंतिम उत्पाद में कोई अशुद्धियाँ नहीं जोड़ेगा। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि सुधार का मुख्य कार्य अशुद्धियों के बिना एक शुद्ध उत्पाद प्राप्त करना है, और इसके स्वाद और सुगंधित गुणों को बिल्कुल भी नहीं बदलना है।

कुछ विशेषज्ञ आसवन के लिए तांबे की दराज का उपयोग करने की सलाह देते हैं। ऐसा किसी भी हालत में नहीं किया जाना चाहिए. सच तो यह है कि तांबा बदल सकता है रासायनिक संरचनाशराब. अधिकतम जहां तांबे का उपयोग किया जा सकता है वह डिस्टिलर या है मैश कॉलम.

दराज की दीवार की मोटाई कम से कम 1 और 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। मोटी पाइप की दीवारें आसवन के दौरान कोई लाभ नहीं देती हैं, लेकिन साथ ही पूरी संरचना को अधिक भारी बना देती हैं। यह घरेलू आसवन प्रणाली के लिए अस्वीकार्य है।

दराज की गणना नोजल के साथ मिलकर की जानी चाहिए। घर पर, नोजल का उपयोग करने की प्रथा है जिसका कुल संपर्क सतह क्षेत्र 4 मीटर 2 /लीटर से अधिक नहीं है। बेशक, आप बड़े संपर्क क्षेत्र वाले नोजल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इससे केवल कॉलम की पृथक्करण क्षमता में वृद्धि होगी, हालांकि, इससे समग्र उत्पादकता कम हो जाएगी।

आकार में सर्पिल-प्रिज्मीयनोजल स्तंभ के व्यास से 12 गुना छोटा होना चाहिए।

अनुभवी चन्द्रमा स्थिति के आधार पर विभिन्न विशेषताओं वाले अनुलग्नकों को उपयोग के लिए तैयार रखने की सलाह देते हैं। इसलिए, दृढ़ चांदनी प्राप्त करने के लिए, स्तंभ में 10 मिमी ऊंचे तांबे के छल्ले रखना सबसे अच्छा है। इस मामले में, तांबा अल्कोहल से सल्फर यौगिकों को प्रभावी ढंग से हटा देगा।

फ़्रेम का चयन करते समय, आपको यह याद रखना चाहिए कि कॉलम के व्यास में न्यूनतम परिवर्तन भी प्रदर्शन मापदंडों को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा।

पाइप की ऊंचाई के संबंध में, तो इसे 1 से 1.5 मीटर के मापदंडों के भीतर फिट होना चाहिए। ऊंचाई कम होगी, फिर फ़्यूज़ल तेल चयन में प्रवेश करेगा। उसी समय, जैसे-जैसे पाइप की ऊंचाई बढ़ती है, स्थानांतरण समय बढ़ता है, लेकिन सिस्टम की पृथक्करण क्षमता नहीं। यानी रेक्टिफायर की ऊंचाई बढ़ाने का कोई मतलब नहीं है।

उच्च गुणवत्ता वाले अल्कोहल के चयन को बढ़ाने और ज़ार को फ़्यूज़ल के साथ बहने से रोकने के लिए, कच्ची शराब को क्यूब में नोजल की 20 मात्रा से अधिक नहीं डाला जाना चाहिए। औसतन, घन आयतन का 2/3 भाग भर जाता है। इसका मतलब है कि 50 मिमी के दराज व्यास के साथ, आपको 40 से 80 लीटर की मात्रा वाले क्यूब का उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि पाइप का व्यास 40 मिमी है, तो 30 से 50 लीटर की मात्रा वाला एक क्यूब पर्याप्त है।

ऊष्मा स्रोत की गणना

बहुत लोग सोचते है, कि यदि चांदनी को अभी भी गैस या पारंपरिक इलेक्ट्रिक स्टोव पर गर्म किया जा सकता है, तो इसका उपयोग आसवन स्तंभ को गर्म करने के लिए भी किया जा सकता है। यह सच से बहुत दूर है. तथ्य यह है कि परिशोधन सामान्य आसवन प्रक्रिया से बहुत अलग है। यदि डिस्टिलेट प्राप्त करने की प्रक्रिया गर्मी बढ़ने की अनुमति देती है, तो सुधार के दौरान ताप शक्ति को उचित रूप से विनियमित किया जाना चाहिए। इसलिए, न तो गैस, न बिजली, न ही इंडक्शन कुकर काम करेगा।

आदर्श विकल्प: सटीक समायोजन के लिए आउटपुट वोल्टेज नियामक के साथ आसवन उपकरण के अंदर आवश्यक शक्ति का हीटिंग तत्व स्थापित करना।

हीटिंग तत्व की शक्ति के लिए, 50 लीटर क्यूब को गर्म करने के लिए आपको 4 किलोवाट ऊर्जा की आवश्यकता होती है, 40 लीटर के लिए 3 किलोवाट, 30 लीटर के लिए 2 किलोवाट।

क्यूब में हीटिंग तत्व सही ढंग से स्थापित होना चाहिएताकि इसके गर्म होने से मैश और कच्ची शराब उबलने न पाए। हीटिंग तत्व जितना अधिक होगा, क्यूब की सामग्री को उबालने के लिए उतनी ही कम शक्ति की आवश्यकता होगी। जैसे-जैसे विसर्जन की गहराई बढ़ती है, उबालने के लिए आवश्यक शक्ति बढ़ती है।

कफनाशक गणना

रिफ्लक्स कंडेनसर की शक्ति काफी हद तक आसवन स्तंभ के प्रकार से निर्धारित होती है। यदि आप तरल निष्कर्षण के साथ एक स्तंभ बनाने की योजना बना रहे हैं, तो डिफ्लेग्मेटर की शक्ति पूरे स्तंभ की रेटेड शक्ति के अनुरूप होनी चाहिए। अक्सर, यह डिज़ाइन डिमरोथ रेफ्रिजरेटर का उपयोग करता है, जिसकी उपयोग शक्ति 5 वाट प्रति 1 सेमी 2 क्षेत्र है।

बाड़ के साथ आसवन स्तंभ बनाते समयडिफ्लेग्मेटर के ऊपर स्थापित किया गया है, तो बाद वाले की शक्ति स्तंभ की शक्ति के 2/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस मामले में, आप डिमरोट को छोड़ सकते हैं और एक "शर्ट मेकर" का उपयोग कर सकते हैं, जिसकी उपयोग शक्ति 2 वाट प्रति सेमी 2 से अधिक नहीं है।

एक बार-थ्रू रेफ्रिजरेटर की गणना

यदि प्रत्यक्ष-प्रवाह इकाई का उपयोग अतिरिक्त शीतलन के रूप में किया जाएगा, तो आपको सबसे सरल और सबसे छोटा विकल्प चुनना चाहिए। इसकी शक्ति 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए आसवन स्तंभ की शक्ति पर.

स्ट्रेट-थ्रू रेफ्रिजरेटर दराज जैकेट और भीतरी पाइप के बीच एक सीधी ट्यूब जैसा दिखता है। ट्यूब की लंबाई आमतौर पर 30 सेमी से अधिक नहीं होती है।

यदि उसी प्रत्यक्ष-प्रवाह रेफ्रिजरेटर का उपयोग न केवल आसवन के लिए किया जाएगा, बल्कि सुधार के लिए भी किया जाएगा, तो स्तंभ की रेटेड शक्ति के बजाय आसवन के दौरान अधिकतम हीटिंग को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

न्यूनतम ट्यूब व्यास वाष्प की न्यूनतम गति और अधिकतम गतिज चिपचिपाहट से निर्धारित होता है।

• 1.5 किलोवाट की शक्ति के साथ, न्यूनतम व्यास 8 और अधिकतम 9 मिमी है।
• 2 किलोवाट की शक्ति के साथ, न्यूनतम पाइप व्यास 9 और अधिकतम 12 मिमी है।
• 3 किलोवाट की शक्ति के साथ, न्यूनतम व्यास 10.5 और अधिकतम 18 मिमी है।

इसलिए, हमारे पास ड्राइंग के साथ सभी आवश्यक गणनाएं हैं, और इसलिए हम आसवन कॉलम को इकट्ठा करना शुरू कर सकते हैं।

आपको निम्नलिखित वस्तुएँ तैयार करने की आवश्यकता है आसवन उपकरण:

• चौखटा।
• कफनाशक।
• नोजल. यह डिश के आकार का या सर्पिल हो सकता है।
• थर्मल इन्सुलेशन।
• थर्मामीटर.

कच्ची शराब के लिए टैंक का उपयोग मूनशाइन स्टिल से किया जा सकता है। आपको नई कुंडल बनाने की भी आवश्यकता नहीं है। इसे उसी डिस्टिलर से लिया जा सकता है। एक सही ढंग से गणना और इकट्ठा किया गया कॉलम किसी भी मूनशाइन स्टिल पर स्थापित किया जा सकता है। मुख्य बात यह है कि टैंक की मात्रा 20 लीटर से अधिक है। यदि आयतन छोटा है, तो आसवन स्तंभ काम नहीं करेगा।

अपने हाथों से राजा कैसे बनाएं?

इसे स्टेनलेस पाइप से बनाना सबसे अच्छा है। आदर्श विकल्प - खाद्य ग्रेड स्टील.

विशेषज्ञ इसे कई जोड़ों के साथ करने की सलाह देते हैं। दराज के बिल्कुल नीचे एक निकला हुआ किनारा वेल्ड किया गया है, जिसके माध्यम से इसे आसवन टैंक के ढक्कन से जोड़ा जाएगा। निकला हुआ किनारा कनेक्शन वायुरोधी होना चाहिए, इसलिए गैसकेट का उपयोग किया जाना चाहिए। अधिमानतः सिलिकॉन। तापमान के संपर्क में आने पर प्लास्टिक गैसकेट का आकार बदल जाता है।

निकला हुआ किनारा वेल्ड किया जाना चाहिए ताकि स्तंभ सख्ती से लंबवत खड़ा हो। केवल आधे डिग्री का विचलन आउटपुट उत्पाद की गुणवत्ता को बदल देगा।

स्तम्भ के अलग-अलग भाग बेहतर हैंक्लैंप से कनेक्ट करें. इस तरह, कॉलम को असेंबल करना और अलग करना आसान हो जाएगा।

दराज के दो निचले हिस्से सिर्फ पाइप हैं। उनमें तरल और भाप के बीच संपर्क का क्षेत्र बढ़ाने के लिए नोजल लगाए जाएंगे। लेकिन ऊपरी हिस्सा काफी जटिल है. इसमें निम्नलिखित संरचनात्मक तत्व होने चाहिए:

• फ्लो रेफ्रिजरेटर.
• आउटलेट पाइप।
• थर्मामीटर स्थापित करने के लिए कनेक्टर।
• हवा के लिए बना छेद।

प्रवाह कूलर स्तंभ के शीर्ष के आधे हिस्से के लिए जिम्मेदार हैसबसे आसान विकल्प पाइप को तांबे की कुंडली से लपेटना है, लेकिन यह बहुत प्रभावी नहीं है। आदर्श विकल्प पाइप के अंदर डिमरोथ कूलर लगाना है। इस मामले में, रिफ्लक्स कंडेनसर कंडेनसेट को भाप में बदल देगा जब तक कि यह आसवन स्तंभ के उच्चतम बिंदु पर वायु वाल्व तक नहीं पहुंच जाता।

आउटलेट पाइप को नीचे स्थापित किया जाना चाहिएकुछ सेंटीमीटर तक रेफ्रिजरेटर।

नोक

यह स्तंभ के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है. यह 3 प्रकार में आता है: प्लेट के आकार का, छलनी के आकार का और सर्पिल के आकार का। पहला विकल्प कहीं अधिक प्रभावी है. कई नौसिखिए चन्द्रमा उन हिस्सों से डिस्क नोजल बनाते हैं जो इंटरनेट पर स्वतंत्र रूप से बेचे जाते हैं।

छलनी का अटेचमेंट बनाना बहुत आसान है। आपको बस इतना चाहिए: एक ड्रिल, डिस्क, और छोटे-व्यास वाले ड्रिल, स्टेनलेस स्टील विभाजन। हम विभाजन में विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल करते हैं और उन्हें पाइप के अंदर स्थापित करते हैं।

आप स्वयं सर्पिल नोजल नहीं बना सकते, लेकिन आप इसे किसी विशेष स्टोर में आसानी से खरीद सकते हैं।

कुछ विषयगत मंचऔर वेबसाइटें स्पाइरल अटैचमेंट बनाने के लिए डिशवॉशिंग मेश का उपयोग करने की सलाह देती हैं, लेकिन आपको ऐसा नहीं करना चाहिए। सच तो यह है कि कोई भी निश्चित रूप से नहीं जानता कि वे किस मिश्रधातु से बने हैं। इसका मतलब यह है कि कोई भी यह अनुमान नहीं लगा सकता है कि जब जाल सामग्री गर्म अल्कोहल वाष्प के संपर्क में आएगी तो किस प्रकार के यौगिक प्राप्त होंगे।

थर्मल इन्सुलेशन

कॉलम को असेंबल करते समयआपको इसे कम से कम डिफ्लेग्मेटर की निचली सीमा तक गर्मी के नुकसान से बचाने के लिए याद रखना चाहिए। इन्सुलेशन के रूप में, आप पॉलीयूरेथेन फोम, पेनोइज़ोल, फ़ॉइल इन्सुलेशन इत्यादि जैसी सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं।

असल में, जो कुछ बचा है वह सभी भागों को एक साथ रखना है और एक घरेलू आसवन कॉलम का परीक्षण करना है।

निष्कर्ष

अब पाठक जानता है कि कॉलम कैसे बनाना है गृह सुधार. जो कुछ बचा है वह इस ज्ञान को व्यवहार में लाना और शुद्धतम उत्पाद का आनंद लेना है।

यहां तक ​​कि सबसे सरल आसवन स्तंभ भीकम आसवन गति के बावजूद, इसके शुद्ध रूप में उपभोग और इसके आधार पर अधिक अल्कोहल के उत्पादन के लिए पर्याप्त मात्रा में अल्कोहल प्राप्त करना संभव हो जाएगा। उत्तम पेय.

इसके अलावा, यह मत भूलिए कि चांदनी पैदा करने के लिए चांदनी के रूप में आसवन स्तंभ का उपयोग करने से आपको पारंपरिक डिस्टिलर की तुलना में 30% अधिक उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति मिलेगी। साथ ही चांदनी की गुणवत्ता भी काफी बेहतर होगी।

जल्दी से लेख पर जाएँ

अगले चरण में आप कर सकते हैं गर्म करने वाला तत्वसंपूर्ण तंत्र. इसके लिए आप रेगुलर बॉयलर का इस्तेमाल कर सकते हैं। तार के अंत से कुछ दूरी पीछे हटने के बाद, ताकि यह डिवाइस तक पहुंचने के लिए पर्याप्त हो, आपको एक हिस्से को काटने की जरूरत है, आपको बाद में सब कुछ वापस पेंच करना होगा। बायलर से कॉर्ड के सिरों को पिरोया जाना चाहिए ताकि जब ढक्कन बंद हो तो तत्व शरीर के अंदर रहे। तारों को अलग करने के बाद उन्हें वापस जोड़ना होगा

उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन का ध्यान रखना महत्वपूर्ण है।

बॉयलर को तली को नहीं छूना चाहिए; यह सलाह दी जाती है कि ऑपरेशन के दौरान यह पूरी तरह से तरल से ढका रहे। उसी छेद में जिसके माध्यम से बॉयलर कॉर्ड गुजरता है, आपको उपकरण के लिए कॉइल का लंबा अंत डालना होगा। ट्यूब और कॉर्ड के बीच बचे हुए अंतराल को रूई के टुकड़ों से भरना चाहिए, जिससे यह काफी कड़ा हो जाए। यथासंभव सर्वोत्तम सीलिंग प्राप्त करना महत्वपूर्ण है।

रूई से बनी परिणामी संरचना को सुपरग्लू से भरा जाना चाहिए, जो सायनोएक्रेलिक बेस पर बना होता है। यह आपको मिश्रित सामग्रियों का उपयोग करके सबसे अधिक वायुरोधी कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देगा। गोंद के सख्त हो जाने के बाद, आप एक कड़ा, मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने में सक्षम होंगे। जो कुछ बचा है वह पंखे के लिए एक आवरण जैसा कुछ बनाना है ताकि हवा हीट एक्सचेंजर के पंखों पर बह जाए, जो एक कुंडल द्वारा दर्शाया गया है।

आवरण बनाने के लिए आप टेट्रा-पाक पैकेजिंग का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप अभी भी चांदनी बना रहे हैं, तो आप लेख में प्रस्तुत तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। आपको पैकेजिंग से एक आयत काटने की ज़रूरत है, जिसकी चौड़ाई पंखे के आयामों के अनुरूप होगी। इन तत्वों का उपयोग पंखे को तीन तरफ से ढकने के लिए किया जाएगा। चांदनी को निकालने के लिए कुंडल के सिरे को चौथी तरफ लाना होगा। शेष साइड की दीवार में आपको ट्यूब के इस हिस्से के लिए एक छेद बनाना होगा और इसे पहले इस्तेमाल किए गए सुपरग्लू से चिपका देना होगा। दीवारों को टेप से चिपकाया जा सकता है। जब अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करना आवश्यक हो, तो इसे पारदर्शी सुरक्षात्मक स्क्रीन से ढका जाना चाहिए।

इस बिंदु पर हम मान सकते हैं कि मैश कॉलम तैयार है। आप पंखे के लिए बिजली स्रोत के रूप में कंप्यूटर बिजली आपूर्ति का उपयोग कर सकते हैं। मदरबोर्ड का उपयोग किए बिना इसे चालू करने के लिए, आपको काले तार को हरे तार से जोड़ना होगा। विशेषज्ञ अधिक कॉम्पैक्ट 12-वोल्ट स्रोतों का उपयोग करते हैं, जिन्हें आप स्वयं पा सकते हैं।

मापदंडों की गणना और सामग्री का चयन

इससे पहले कि आप कॉलम को असेंबल करना शुरू करें, आपको उपकरण के आयाम और अन्य विशेषताओं पर निर्णय लेना चाहिए।

1. ज़ार की ऊंचाई यदि पहले आसवन कॉलम बहु-मीटर संरचनाएं थीं, तो आज घरेलू डिस्टिलर कॉम्पैक्ट विकल्पों का उपयोग करते हैं - लगभग 1.5 मीटर लंबा। आयामों की गणना करते समय जिस मुख्य सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए वह निम्नलिखित है: पाइप की ऊंचाई उसके लगभग 50 व्यास के बराबर होनी चाहिए। एक दिशा या दूसरी दिशा में थोड़ा विचलन की अनुमति है। हालाँकि, दराज की लंबाई 1 मीटर से कम नहीं हो सकती। अन्यथा भाग फ़्यूज़ल तेलचयन में शामिल किया जाएगा और गुटों के बंटवारे से दिक्कतें आएंगी। कॉलम की ऊंचाई 1.5 मीटर से अधिक बढ़ाने से उत्पाद की गुणवत्ता पर कोई खास असर नहीं पड़ता है, लेकिन ढुलाई का समय बढ़ जाता है। इसके अलावा, घर पर ऐसी संरचना रखना समस्याग्रस्त होगा। इष्टतम पाइप आयाम: लंबाई - 1.3-1.4 मीटर, व्यास - 3-5 सेमी।
2. सामग्री और दीवार की मोटाई दराज के लिए आदर्श विकल्प खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील है: यह किसी भी तरह से पेय की संरचना को प्रभावित नहीं करता है। तांबा भी काम करेगा. इष्टतम दीवार की मोटाई 1-2 मिमी की सीमा में है। अधिक संभव है, लेकिन यह संरचना को भारी बना देगा और अधिक लाभ लाए बिना लागत में वृद्धि करेगा। इसके अलावा, यह याद रखने योग्य है कि आपको दीवारों में छेद करना होगा।
3. नोजल के प्रकार और पैरामीटर घरेलू स्टेनलेस स्टील स्पंज को संपर्क तत्व के रूप में उपयोग करने का सबसे आसान तरीका उन्हें बर्तन साफ ​​​​करने के लिए करना है। धातु की गुणवत्ता जांचने के लिए, आप उत्पाद को नमक के घोल में भिगोकर एक दिन के लिए छोड़ सकते हैं: एक अच्छे उत्पाद में जंग नहीं लगेगा। वैकल्पिक विकल्प कांच के मोती, कुछ प्रकार के पत्थर और धातु की छीलन हैं। पैकिंग घनत्व प्रति 1 लीटर कॉलम वॉल्यूम में संपर्क तत्व का 250-270 ग्राम है।
4. क्यूब का आयतन आसवन कंटेनर 2/3 भरा हुआ है, और अल्कोहल युक्त तरल की मात्रा नोजल के 10-20 वॉल्यूम के अनुरूप होनी चाहिए। 5 सेमी के व्यास वाले स्तंभ के लिए, 40-80 लीटर के टैंक का उपयोग करना इष्टतम है, 4 सेमी की चौड़ाई के लिए - 30-50 लीटर।
5. ताप स्रोत: गैस, बिजली या इंडक्शन कुकर की अनुशंसा नहीं की जाती है। पहला विकल्प खतरनाक है, अन्य समान ताप आपूर्ति की अनुमति नहीं देते हैं। सबसे अच्छा विकल्प हीटिंग तत्वों का उपयोग करके इलेक्ट्रिक हीटिंग है, जिसे स्वयं क्यूब में स्थापित किया जा सकता है। तत्वों की शक्ति घन की मात्रा पर निर्भर करती है: 50 लीटर के लिए कम से कम 4 किलोवाट की आवश्यकता होती है, 40 लीटर के लिए - कम से कम 3 किलोवाट, आदि।
6. थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का प्रकार इसे उच्च तापमान का सामना करना होगा और रासायनिक रूप से निष्क्रिय होना चाहिए। आमतौर पर, 3-5 मिमी मोटे फोम रबर, फ्लोरोप्लास्टिक या सिलिकॉन (लेकिन रबर नहीं!) गास्केट का उपयोग किया जाता है।
7. जुड़ने का विकल्प यदि थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, तो सीलेंट की आवश्यकता हो सकती है। तत्वों को एक दूसरे के ऊपर रखने को प्राथमिकता देना बेहतर है।

डिज़ाइन चयन

डिवाइस का आकार और डिज़ाइन कई कारकों पर निर्भर करता है:

1. आवश्यक प्रदर्शन. उच्च उत्पादकता के साथ, गद्देदार दराज ऊंची और चौड़ी होगी - जोड़ी अधिक गुजरती है। कूलर और निष्कर्षण इकाई को भी पर्याप्त दक्षता प्रदान करनी चाहिए। दराज की न्यूनतम लंबाई 1.5 मीटर है, इसे तीन मोड़ों से ढहने योग्य बनाना बेहतर है - 1 मीटर, 0.2 मीटर, 0.5 मीटर। यह उपकरण को आसवन और सुधार दोनों के लिए उपयोग करने की अनुमति देगा।
2. संभावित आकार. छत की ऊंचाई के कारण अक्सर घरेलू आसवन कॉलम आकार में सीमित होते हैं। डिमरॉट रेफ्रिजरेटर को उपकरण के ऊपरी हिस्से में स्थानांतरित करने, या इसे दराज (थोर के हथौड़ा) के लंबवत रखने से जगह बचाने में मदद मिलेगी।
3. धातुकर्म प्रौद्योगिकियों तक पहुंच. एक स्टेनलेस स्टील उपकरण लंबे समय तक चलेगा और अल्कोहल का ऑक्सीकरण नहीं करेगा, लेकिन भागों को जोड़ने के लिए आपको आर्गन वेल्डिंग या स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी। स्टेनलेस स्टील को पकाना कठिन है। यदि संभव हो, तो आप प्रयोगशाला ताप प्रतिरोधी ग्लास का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह बहुत नाजुक होता है। DIYer के लिए तांबा एक उत्कृष्ट विकल्प है। इसे आसानी से गैस टॉर्च से मिलाया जा सकता है और यह व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है एक बड़ी संख्या की
4. पुनः भरे गए कच्चे माल की मात्रा. जितना बड़ा घन उपयोग किया जाएगा, उत्पादकता उतनी ही अधिक होनी चाहिए। अल्कोहल का वाष्पीकरण 75 - 80 डिग्री सेल्सियस पर होता है; तापमान कम करने से प्रक्रिया की गति कम हो जाएगी।
5. बजट। न्यूनतम बजट के साथ, आपको यांत्रिक समायोजन के साथ एक सरल लेकिन प्रभावी डिज़ाइन पर विचार करना चाहिए। यदि बजट तंग नहीं है, तो डिवाइस को सटीक सुई टैप, अतिरिक्त घटकों और स्वचालित नियंत्रण के साथ पूरक किया जाता है।

कॉलम) "अंडर-रेक्टिफाइड" यानी मजबूत और अपेक्षाकृत शुद्ध चांदनी के उत्पादन के लिए एक उपकरण है। परिणामी उत्पाद डिस्टिलेट से बेहतर है, लेकिन सुधारित उत्पाद के स्तर तक नहीं पहुंचता है। आप पारंपरिक चांदनी और आसवन उपकरण से इसके अंतर के बारे में यहां पढ़ सकते हैं -।

आज हम अपने हाथों से एक मजबूत स्तंभ बनाने के विकल्प पर विचार करेंगे। इस कार्य की आवश्यकता है इसकी संरचना का ज्ञान, और एक वेल्डिंग मशीन और ग्राइंडर का मालिक. कूड़े-कचरे से किसी पर्याप्त चीज़ को इकट्ठा करना काफी कठिन है, लेकिन हम आपको सबसे अधिक बजट-अनुकूल और किफायती विकल्प प्रदान करने का प्रयास करेंगे, जिससे एक मजबूत और अपेक्षाकृत उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होगा।

इसमें उतने घटक नहीं हैं जितने पहली नज़र में लग सकते हैं।

• स्टेनलेस स्टील से बने 32 मिमी व्यास वाले तीन पाइप।
• क्यूब से कनेक्ट करने के लिए दो नट.
• स्टेनलेस स्टील रेफ्रिजरेटर
• वॉशिंग मशीन (डिफ्लेग्मेटर) के लिए सीवर पाइप, कपलिंग और एडाप्टर।
• इसका उपयोग आसवन घन के आधार के रूप में किया जाता है।

तो हम कैसे करेंगे ठोस स्तंभ, तो आपको इलेक्ट्रोड और ग्राइंडर के साथ एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी।

डिज़ाइन का अर्थ अलग करना नहीं होगा, और इसे सीधे पानी से धोना होगा।

काम शुरू करने से पहले, मैं इस उपकरण की संरचना और संचालन सिद्धांत का अध्ययन करने का सुझाव देता हूं।

इसे सर्वाधिक सफलतापूर्वक किया भाग्यशालीआपके यूट्यूब चैनल पर. बहुत सारे प्रश्न टिप्पणियों में बंद हैं, इसलिए इस अनुभाग का भी अध्ययन करें।

ब्लूप्रिंट

मशीन के लिए आपका आधार संभवतः हमारे जैसा नहीं होगा। इस कारण से, आप एक समान कॉलम नहीं बना पाएंगे, क्योंकि आपके पाइप और कनेक्शन के आयाम अलग-अलग होंगे।

इसलिए हमने आपके लिए तैयारी की है रेखाचित्रों का चयन, जिसका उपयोग आप काम करते समय नेविगेट करने के लिए कर सकते हैं। अपने लिए सबसे अच्छा विकल्प चुनें, सभी भागों को इकट्ठा करें और आप काम पर लग सकते हैं। वीडियो नीचे प्रस्तुत किया जाएगा.

भागों के आयामों और नामों के साथ आरेखण।
तांबे से बना हुआ.
22 मिमी की दराज के साथ।
दृश्य आरेख.

सुदृढ़ीकरण स्तंभ बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

व्यावहारिक भाग को शब्दों में समझाना बहुत कठिन है, इसलिए मेरा सुझाव है कि आप यूट्यूब चैनल से 2 वीडियो देखें घरेलू उत्पादन. ये वीडियो सबसे लोकप्रिय माने जाते हैं क्योंकि ये दिखाते हैं एक बजट विकल्पएक सुदृढ़ीकरण स्तंभ का निर्माण।

पूरी प्रक्रिया को कई भागों में विभाजित किया जा सकता है:

1. उपकरण और उपकरण के घटकों की तैयारी.
2. पाइपों को जोड़ना और वेल्डिंग करना, यानी एक सीलबंद सिस्टम बनाना।
3. आसवन का परीक्षण और सुधार (रिफ्लक्स कंडेनसर को जोड़ना या उसके साथ काम करना)।

नतीजा एक बदसूरत, लेकिन फिर भी काम करने वाली चांदनी है। इस पर आप बना सकते हैं किलेबंदी के साथ चांदनी, उत्पाद से अधिकांश हानिकारक अंशों का चयन करना।

तांबे का स्तंभ

यदि किसी कारण से स्टेनलेस स्टील आपको सूट नहीं करता है तो यही एकमात्र विकल्प होगा ताँबा. यह उपकरण अधिक महंगा, अधिक कुशल और बेहतर होगा। इस सामग्री की देखभाल करना कठिन है, लेकिन परिणाम हमेशा शानदार होते हैं।

मैं तांबे के सुदृढ़ीकरण स्तंभ के संचालन आरेख का अध्ययन करने और इसके मुख्य घटकों को समझने का प्रस्ताव करता हूं। लेखक उन्हीं के बारे में बात करेंगे जिसके कुछ भाग इसमें शामिल हैं, इसलिए वीडियो देखने के बाद आपके पास एक वस्तुनिष्ठ तस्वीर होगी कि यह कैसे किया जा सकता है।

यह आलेख आपके ध्यान में उपलब्ध सामग्रियों से इकट्ठे किए गए आसवन स्तंभ का एक संस्करण लाता है रीफ़्लक्स संघनित्र एक साधारण घरेलू थर्मस से बनाया गया। 0.5 या 0.75 लीटर की मात्रा वाला थर्मस लगभग तैयार डिफ्लेग्मेटर है, जो डिजाइन को काफी सरल बनाता है और काम की मात्रा को कम करता है। रेक्टिफाइड अल्कोहल के लिए कॉलम की उत्पादकता पाइप के व्यास के आधार पर 1-1.5 लीटर/घंटा है। कुछ स्तंभ तत्वों को बनाने के लिए टर्निंग कार्य की आवश्यकता होगी। वाष्पीकरण कंटेनर के रूप में (आसवन घन, इसके बाद केवल एक घन), कच्ची शराब (चांदनी) के लिए, आप दो लीटर से शुरू करके किसी भी उपयुक्त आकार का उपयोग कर सकते हैं, ऊपरी सीमा सीमित नहीं है। क्यूब को किसी भी तरह से गर्म किया जा सकता है, लेकिन सुरक्षा कारणों से, यदि संभव हो तो आपको कोशिश करनी चाहिए कि गर्म करने के लिए खुली आग का उपयोग न करें।

एक कॉलम बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

उपकरण और उपकरण जिनकी आपको आवश्यकता होगी:

कॉलम के संचालन के दौरान, नियंत्रण करने के लिए तापमान की स्थितिऔर गुटों को रिलीज़ करने के क्रम पर नज़र रखने के लिए, आपको इसकी आवश्यकता होगी:

100 ग्राम तक थर्मामीटर

आप 0.5 ग्राम या अत्यधिक मामलों में 1 ग्राम के विभाजन मान वाले पारा थर्मामीटर का उपयोग कर सकते हैं। या इससे भी बेहतर, 0.1 ग्राम की सटीकता के साथ। सस्ते का प्रयोग किया जा सकता है थर्मामीटर फ़ंक्शन के साथ मल्टीमीटर.

आपको क्यूब में दबाव ड्रॉप को मापने के लिए भी इसकी आवश्यकता होगी, हालांकि आप इसके बिना भी काम कर सकते हैं।

शीतलक की आपूर्ति और निर्वहन के लिए, आपको 5-6 मिमी व्यास वाली लचीली नली या नली की आवश्यकता होगी।

परिणामी आसवन का चयन करने के लिए 5-6 मिमी के व्यास की आवश्यकता होगी।

और इसलिए, यदि आप शुद्ध 96% अल्कोहल प्राप्त करने के लिए स्वतंत्र रूप से एक कॉलम बनाना चाहते हैं, तो उपरोक्त सामग्री और लापता उपकरण खरीदने के लिए स्टोर पर जाएं।

ऐसा करने के लिए, सबसे पहले, हम पाइप को एक टर्नर के पास ले जाएंगे ताकि वह पाइप से उन सेंटीमीटर को काट सके जिनकी हमें आवश्यकता नहीं है, चैम्बर्स को सावधानीपूर्वक हटा दें और इस प्रकार पाइप के किनारों को काट दें। यदि आपके पास टर्नर नहीं है, तो कोई बात नहीं, हम इसे धातु हैकसॉ से समान रूप से काटते हैं, जितना आवश्यक हो, पाइप के शरीर से 90 डिग्री के कोण पर काटने वाले विमान को बनाए रखने की कोशिश करते हैं। ऐसा करने के लिए, आप पाइप को कटे हुए स्थान पर बिजली के टेप से समान रूप से लपेट सकते हैं और उसके किनारे से काट सकते हैं। फिर, एक फ्लैट फ़ाइल का उपयोग करके, हम कट के किनारों को संरेखित करते हैं और गड़गड़ाहट को हटा देते हैं। कट के अंदर की प्रक्रिया के लिए एक गोल फ़ाइल का उपयोग करें। फिर हम आगे सोल्डरिंग के लिए सतह तैयार करने के लिए इसे सैंडपेपर से पॉलिश करते हैं। इसके बाद, हमें पाइप को क्यूब के ढक्कन से जोड़ने के लिए एक एडाप्टर बनाने की आवश्यकता होगी, साथ ही एक डिस्टिलेट चयन इकाई भी बनानी होगी। अगर कोई टर्नर है तो हम उससे ये पार्ट्स मंगवाते हैं। एडॉप्टर को पाइप के अंदर से एक छोर पर कसकर डाला जाना चाहिए या बाहर से लगाया जाना चाहिए। यह पाइप के व्यास और इस व्यास के लिए मशीन बनाने या एडाप्टर प्राप्त करने की क्षमता पर निर्भर करेगा। दूसरी ओर, एडॉप्टर होना चाहिए पर नक्काशी . धागा मीट्रिक, इंच या पाइप हो सकता है। थ्रेड पिच को 1.5 से कम और 2 से अधिक नहीं बनाना बेहतर है। यदि आपके पास टर्नर नहीं है, तो आपको प्लंबिंग स्टोर पर एक एडॉप्टर खरीदना होगा। पाइप के व्यास के आधार पर 1" या 1¼" एडाप्टर फिट होंगे। पीतल का एडॉप्टर लेना बेहतर है, निकेल-प्लेटेड नहीं, ताकि इसे हल्का किया जा सके और फिर टिन किया जा सके। लेकिन चयन इकाई के साथ यह अधिक कठिन है; आपको उपलब्ध भागों और थर्मस की गर्दन के विन्यास के आधार पर, चलते-फिरते सुधार करना होगा। आप प्लंबिंग स्टोर पर उपयुक्त भागों का चयन कर सकते हैं और, उन्हें एक साथ फिट करके और फिर उन्हें सोल्डर करके, एक चयन इकाई को इकट्ठा कर सकते हैं। फिर आपको बनाने की जरूरत है वॉशर का समर्थन करें नोजल के लिए. वॉशर का व्यास ऐसा होना चाहिए कि यह वॉशर को पाइप में कसकर फिट करना सुनिश्चित करे। वॉशर में छेद जितनी बार संभव हो ड्रिल किया जाना चाहिए और उनका व्यास कम से कम 3 और 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। पाइप में एक तरफ वांछित गहराई तक वॉशर डालें। इसके बाद, आपको क्यूब के ढक्कन से कनेक्ट करने के लिए पाइप में एक एडाप्टर को सोल्डर करना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको एक सोल्डरिंग आयरन, सोल्डर (या इससे भी बेहतर, शुद्ध टिन, इसमें सीसा नहीं होता है) और सोल्डरिंग एसिड की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, हम पाइप और एडॉप्टर पर इच्छित सोल्डरिंग क्षेत्रों को सैंडपेपर या फ़ाइल से साफ करते हैं। फिर हम सोल्डरिंग एसिड लगाते हैं और इसे टिन की एक बूंद के साथ सोल्डरिंग आयरन से गर्म करते हैं। इसके अतिरिक्त, आप सोल्डरिंग क्षेत्र को गैस टॉर्च से गर्म कर सकते हैं। जैसे-जैसे यह गर्म होगा, टिन पिघलना और फैलना शुरू हो जाएगा। इस प्रकार, आपको एडॉप्टर की पूरी सतह को सोल्डर करने की आवश्यकता है, साथ ही वह सतह जो अल्कोहल के संपर्क में आएगी (लेकिन यह केवल तभी है जब एडॉप्टर स्टेनलेस स्टील से बना नहीं है)। स्टेनलेस स्टील एडॉप्टर को टिन करने की कोई आवश्यकता नहीं है। प्राकृतिक सामग्री (सिंथेटिक नहीं) से बने कपड़े का उपयोग करके गर्म होने पर अतिरिक्त टिन जमा हटा दें। फिर उसी तरह से टिन किए गए एडाप्टर को टिन किए हुए पाइप में डालें और सोल्डरिंग क्षेत्र को सोल्डरिंग आयरन से, या इससे भी बेहतर, गैस बर्नर से गर्म करें। टिन पिघल जाएगा और भागों को एक साथ सुरक्षित रूप से जोड़ देगा। फिर हम बनाना शुरू करते हैं स्तंभ नलिका . इसके बाद, नोजल को पाइप में डालें, नोजल की समान स्थिति सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर पाइप को थोड़ा हिलाएं। बहुत जोर से हिलाने की जरूरत नहीं. इस प्रकार, हम पाइप को बहुत ऊपर तक भरते हैं। हम पाइप में नोजल के लिए एक और सपोर्ट वॉशर डालते हैं। फिर हम निष्कर्षण इकाई के टिनयुक्त सिरे को डालते हैं और सोल्डरिंग क्षेत्र को गर्म करते हैं (स्वाभाविक रूप से, पाइप का दूसरा सिरा भी टिनयुक्त होता है)। हम पाइप पर आवश्यक व्यास का हीट इंसुलेटर लगाते हैं और इस बिंदु पर हम कॉलम के आसवन भाग के निर्माण को पूरा मान सकते हैं।

ऐसा करने के लिए, आपको थर्मस के निचले हिस्से को सैंडपेपर से साफ करना होगा।

टिन की एक पट्टी से ब्रैकेट जैसा कुछ बनाएं।

फिर स्टील के तार से एक प्रकार का लूप बनाएं, इसे ब्रैकेट के छेद में डालें और सरौता से मोड़ें।

तार के दूसरे सिरे को किसी वाइस में जकड़ें या दीवार पर कील से चिपका दें। थर्मस को दोनों हाथों से लें, इसे अपने से दूर ले जाएं और जोर से खींचें। ढक्कन (नीचे) उतर जाना चाहिए। यह उल्लेख किया जाना चाहिए कि कुछ बॉटम्स ढीले ढंग से सेट होते हैं और काफी आसानी से उड़ जाते हैं, और कुछ को बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है और कभी-कभी सोल्डरिंग साइट पर ब्रैकेट निकल जाता है, लेकिन बॉटम अपनी जगह पर बना रहता है। इस मामले में, आपको नीचे और सतह ब्रैकेट के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने की जरूरत है, इन हिस्सों को फिर से मिलाएं और फिर से प्रयास करें।

परिधि के चारों ओर छंटनी की जरूरत है वेल्ड, ढक्कन और फ्लास्क को जोड़ना। इसे एमरी मशीन पर करना बेहतर है।

लेकिन आप ड्रिल अटैचमेंट का भी उपयोग कर सकते हैं। आपको यथासंभव समान रूप से पीसने की ज़रूरत है और ढक्कन और फ्लास्क के बीच एक छोटे, मुश्किल से दिखाई देने वाले अंतर की उपस्थिति पर नज़र रखनी होगी।

आपको तब तक पीसने की ज़रूरत है जब तक कि पूरी परिधि के चारों ओर एक गैप दिखाई न दे।

इसके बाद फ्लास्क से ढक्कन आसानी से हट जाता है। ढक्कन के नीचे एक और फ्लास्क दिखाई देगा।

यदि आवश्यक हो, तो आप परिधि के चारों ओर वेल्ड सीम को सैंड करके भी इसे हटा सकते हैं।

जिसके बाद आंतरिक फ्लास्क को बाहरी फ्लास्क से आसानी से हटा दिया जाता है।

थर्मस को अलग करने के सभी जोड़तोड़ के परिणामस्वरूप, हमारे पास दो अलग-अलग फ्लास्क हैं।

लेकिन यदि थर्मस के डिज़ाइन में कोई संशोधन प्रदान नहीं किया गया है, तो आपको बाहरी फ्लास्क से आंतरिक फ्लास्क को नहीं हटाना चाहिए। रिफ्लक्स कंडेनसर बनाने के लिए, नीचे और वैक्यूम कवर को हटाने और आंतरिक फ्लास्क तक पहुंच प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है। अगला, आंतरिक फ्लास्क में, केंद्र में, पीछे की तरफ, आपको वायुमंडल के साथ संचार के लिए एक ट्यूब के लिए एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। फ्लास्क और ट्यूब दोनों को साफ करें और फिर सोल्डरिंग क्षेत्र को टिन करें। फिर ट्यूब को छेद में डालें और इसे सुरक्षित रूप से सोल्डर करें। छेद इतने व्यास का होना चाहिए कि ट्यूब को तनाव के साथ उसमें डाला जा सके। इससे सोल्डरिंग आसान हो जाएगी. सोल्डरिंग करते समय, कोशिश करें कि सोल्डर को फ्लास्क के अंदर न बहने दें। फिर तली के केंद्र में भी एक छेद ड्रिल करें और सोल्डरिंग क्षेत्र को टिन करें, फ्लास्क और तली की संभोग सतहों को टिन करें। फ्लास्क के निचले हिस्से को रखें और इसे सोल्डर करें। फिर ट्यूब और बॉटम को सोल्डर करें। फिर थर्मस और चयन इकाई की गर्दन को टिन करें। चयन इकाई को गर्दन में डालें और सोल्डरिंग आयरन या गैस टॉर्च से गर्म करके सोल्डर करें। सावधानी से, आंतरिक फ्लास्क को नुकसान पहुंचाए बिना, ठंडे पानी के इनलेट और आउटलेट पाइप के लिए नीचे और ऊपर बाहरी फ्लास्क में छेद ड्रिल करें। टिन, ट्यूब और सोल्डर डालें। डिस्टिलेट सैंपलिंग यूनिट में, थर्मामीटर स्लीव के लिए एक छेद ड्रिल करें। आस्तीन को फ्लोरोप्लास्टिक से बनाने की सलाह दी जाती है। झाड़ी में थर्मामीटर जांच के व्यास तक एक छेद ड्रिल करें। बुशिंग को टेक-ऑफ यूनिट में डालें। डिस्टिलेट का चयन करने के लिए आपको चयन इकाई में एक और छेद भी ड्रिल करना होगा। ट्यूब और सोल्डर डालें। इस बिंदु पर, रिफ्लक्स कंडेनसर का निर्माण पूरा माना जा सकता है। इसके बाद, आपको पानी में बेकिंग सोडा के घोल से सभी सोल्डरिंग क्षेत्रों को अच्छी तरह से धोना होगा। फिर रिफ्लक्स कंडेनसर को कॉलम पर स्क्रू करें और पूरी असेंबली को बहते पानी के नीचे धो लें।

पहली बार कॉलम का उपयोग करने से पहले, आपको सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए सुधार सिद्धांत. फिर आपको नोजल, पाइप और रिफ्लक्स कंडेनसर की सतह से पानी से धोने के बाद बचे हुए दूषित पदार्थों को धोने के लिए डिस्टिलेट का नमूना लिए बिना कॉलम को यथासंभव लंबे समय तक (कई घंटे) चलाने की आवश्यकता है। इसके बाद आप चयन करना शुरू कर सकते हैं सिर के अंश एक अलग कंटेनर में. ये अंश प्रदूषकों से रेफ्रिजरेटर और डिस्टिलेट चयन ट्यूबों को धो देंगे। और इसके बाद ही हम मुख्य का चयन करना शुरू करते हैं - भोजन अंश . यदि आपको विवरण से कुछ समझ में नहीं आता है, तो समीक्षाओं और टिप्पणियों में प्रश्न पूछें। मैं जल्द ही उन्हें जवाब देने की कोशिश करूंगा.

स्टेनलेस स्टील कप से बने हटाने योग्य बड़े-व्यास वाले ढक्कन के साथ रिफ्लक्स कंडेनसर का एक प्रकार

इस विकल्प में वेल्डिंग भी नहीं है। आपको तल में एक बड़ा छेद बनाने की आवश्यकता है। छेद इतने व्यास का होना चाहिए कि एक छोटे फ्लास्क को उसमें धकेलना मुश्किल हो, यानी जितना संभव हो उतनी कम निकासी के साथ। मैंने इसे एक विशेष ड्रिल के साथ किया जो मैंने कुछ समय पहले खुद बनाया था। आजकल, सिरेमिक टाइल्स में गोल छेद काटने के लिए एक समान बेचा जाता है। केंद्र में एक ड्रिल है और किनारों पर पोबेडिट युक्तियों के साथ दो और कटर हैं; आप इन दोनों कटरों को आवश्यक व्यास पर सेट करें और कम गति पर ड्रिल करें, उन पर पानी डालें। इसमें 1-2 मिनट का समय लगता है. छेद चिकना है, बिना किसी गड़गड़ाहट या गड़गड़ाहट के। लेकिन ड्रिलिंग मशीन पर ड्रिल करने की सलाह दी जाती है, ड्रिल से कटर के टूटने या नीचे की ओर मुड़ने का जोखिम रहता है। यदि न तो ऐसी कोई ड्रिल है और न ही कोई मशीन, तो आपको इसे बिल्कुल केंद्र में पंच करने की आवश्यकता है। एक तेज़ धार वाला कैलीपर लें और आवश्यक व्यास का एक वृत्त बनाएं, फिर सबसे बड़ी संभव ड्रिल ड्रिल करें, फिर एक शंकु के आकार का ड्रिल अटैचमेंट लें और खींचे गए वृत्त में छेद करें, विशेष रूप से अंत में आपको सावधान रहने की आवश्यकता है कि छेद बराबर हो जाए. खैर, स्वाभाविक रूप से आप बोरिंग के अंत में इसे अधिक बार आज़माते हैं। इसमें आमतौर पर 15-20 मिनट लगते हैं. इसके बाद, किनारों को चमकने तक रेत दें और फिर उन्हें रेत दें। फिर आप हल्के से हिलाते हुए निचले हिस्से को फ्लास्क पर खींचें और जोड़ को सोल्डर करें। इसके अलावा, या यूँ कहें कि, यह शुरुआत में ही किया जाना चाहिए। आपको आंतरिक फ्लास्क में एक बड़ा छेद करने की भी आवश्यकता है। यह बड़ा क्यों है, क्योंकि इसमें ढक्कन की जगह एक शंक्वाकार स्टेनलेस स्टील का कप डाला जाएगा, जो लगभग आधा काटा जाएगा; क्या आप कॉफी के कैन को बंद करने का सिद्धांत जानते हैं? वहां एक बड़ा छेद है, लेकिन ढक्कन के तनाव और स्प्रिंगदार गुणों के कारण यह भली भांति बंद हो जाता है। यहां भी यही सच है, कप का शंकु फ्लास्क के छेद में बहुत कसकर फिट बैठता है, और किसी फ्लोरोप्लास्टिक या अन्य ढक्कन की आवश्यकता नहीं होती है। और इस बड़े छेद के माध्यम से, सबसे पहले, सब कुछ दिखाई देता है कि वहां क्या हो रहा है, और दूसरी बात, इसमें एक ट्यूब के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है जो वायुमंडल से जुड़ता है, साथ ही एक ट्यूब के लिए जिसमें बाद में थर्मामीटर जांच डाली जाती है।